截齒容易損壞,，這些原因你要知道!
來源：森工機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2021-08-13
很多企業(yè)在使用采煤機(jī),、挖進(jìn)機(jī)等機(jī)械時(shí)發(fā)現(xiàn)，機(jī)械的截齒很容易出現(xiàn)故障,，通過對我國截齒損耗形式的調(diào)查,，并對國內(nèi)外部分截齒的解剖分析和抗沖擊能力進(jìn)行試驗(yàn),，分析出造成截齒失效的原因：
1.抗沖擊性能過低
通過對損壞截齒的大量觀察發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)截齒的損壞屬于非正常磨損導(dǎo)致失效,，特別是在硬巖截割中,，這種情況尤為嚴(yán)重，具體原因如下：
(1)合金頭性能較差,，國產(chǎn)合金頭中存在晶粒分布不均,、石墨雜質(zhì)，加之部分合金中存在裂紋,，易造成硬質(zhì)合金頭產(chǎn)生裂紋;其次,，國產(chǎn)合金壓制工藝相對落后，合金上下層密度差大,、氣孔多,、硬度低。
(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大,，由于合金刀頭與齒面材料的熱膨脹系數(shù)相差很大,，冷卻時(shí)的收縮差隨著釬焊溫度的升高而加大，國內(nèi)大部分截齒多采用銅鋅釬料,，焊接溫度在950℃以上,，焊接殘余應(yīng)力較大。
(3)截齒頭部的崩裂和偏磨會(huì)使合金頭過早失去保護(hù)支撐,，主要原因是因?yàn)閲a(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,，部分原料出現(xiàn)嚴(yán)重疏松，使得截齒內(nèi)部存在潛在的裂紋;有些截齒在工作時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng),，往往造成齒體的偏磨,。
2.耐磨性差
耐磨性是指合金頭和齒頭的耐磨性能。一般來說,，國產(chǎn)截齒合金中鈷含量偏高,、密度低、組織不完整,，硬度低,，導(dǎo)致截齒合金刀盤耐磨性差;截齒頭部則是因?yàn)樵牧腺|(zhì)量和性能不穩(wěn)定，熱處理工藝不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致截齒頭部出現(xiàn)裂紋,，硬度減低，影響其耐磨性,。
3.合金頭脫落
截齒出現(xiàn)合金頭脫落是截齒失效的主要形式之一,，可分為早、中,、晚三個(gè)階段,，其中，合金頭在早期丟失造成的危害十分大,，截齒在很短的工作時(shí)間內(nèi),，釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下，導(dǎo)致截齒提前報(bào)廢,，造成機(jī)器損壞;而丟失的主要原因是因?yàn)楹缚p質(zhì)量差,、強(qiáng)度低、截齒齒體加工尺寸把控不嚴(yán),，導(dǎo)致焊縫間隙過大或過小,，造成焊料流動(dòng)困難，從而導(dǎo)致合金頭出現(xiàn)“擠死”或“缺焊”,。為此,，我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,，要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度≥180 MPa ，良好截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度≥230 MPa ,，另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80%,。
合金頭脫落的的另一個(gè)原因是由于合金頭的釬焊工藝不當(dāng)、焊前處理不好;到了后期,，截齒合金頭脫落是因?yàn)榻佚X體前端的過度磨損,，使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出，焊縫面積減小,，導(dǎo)致截齒焊縫強(qiáng)度不足,，造成合金頭脫落。想要解決截齒后期合金頭脫落的問題,，除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,，更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。
