截齒容易損壞,這些原因你要知道!
來源:森工機械 發(fā)布時間:2021-08-13
很多企業(yè)在使用采煤機,、挖進機等機械時發(fā)現(xiàn),,機械的截齒很容易出現(xiàn)故障,通過對我國截齒損耗形式的調(diào)查,,并對國內(nèi)外部分截齒的解剖分析和抗沖擊能力進行試驗,,分析出造成截齒失效的原因:
1.抗沖擊性能過低
通過對損壞截齒的大量觀察發(fā)現(xiàn),大多數(shù)截齒的損壞屬于非正常磨損導致失效,,特別是在硬巖截割中,,這種情況尤為嚴重,具體原因如下:
(1)合金頭性能較差,,國產(chǎn)合金頭中存在晶粒分布不均,、石墨雜質(zhì),加之部分合金中存在裂紋,,易造成硬質(zhì)合金頭產(chǎn)生裂紋;其次,,國產(chǎn)合金壓制工藝相對落后,合金上下層密度差大,、氣孔多,、硬度低。
(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大,,由于合金刀頭與齒面材料的熱膨脹系數(shù)相差很大,,冷卻時的收縮差隨著釬焊溫度的升高而加大,國內(nèi)大部分截齒多采用銅鋅釬料,,焊接溫度在950℃以上,,焊接殘余應(yīng)力較大。
(3)截齒頭部的崩裂和偏磨會使合金頭過早失去保護支撐,,主要原因是因為國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,,部分原料出現(xiàn)嚴重疏松,使得截齒內(nèi)部存在潛在的裂紋;有些截齒在工作時不能轉(zhuǎn)動,,往往造成齒體的偏磨,。
2.耐磨性差
耐磨性是指合金頭和齒頭的耐磨性能。一般來說,,國產(chǎn)截齒合金中鈷含量偏高,、密度低、組織不完整,硬度低,,導致截齒合金刀盤耐磨性差;截齒頭部則是因為原材料質(zhì)量和性能不穩(wěn)定,,熱處理工藝不當?shù)仍颍瑢е陆佚X頭部出現(xiàn)裂紋,,硬度減低,,影響其耐磨性。
3.合金頭脫落
截齒出現(xiàn)合金頭脫落是截齒失效的主要形式之一,,可分為早,、中、晚三個階段,,其中,,合金頭在早期丟失造成的危害十分大,截齒在很短的工作時間內(nèi),,釬焊在截齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,,導致截齒提前報廢,造成機器損壞;而丟失的主要原因是因為焊縫質(zhì)量差,、強度低,、截齒齒體加工尺寸把控不嚴,導致焊縫間隙過大或過小,,造成焊料流動困難,,從而導致合金頭出現(xiàn)“擠死”或“缺焊”。為此,,我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求,,要求釬焊焊縫的剪切強度≥180 MPa ,良好截齒的釬焊焊縫的剪切強度≥230 MPa ,,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80%,。
合金頭脫落的的另一個原因是由于合金頭的釬焊工藝不當、焊前處理不好;到了后期,,截齒合金頭脫落是因為截齒體前端的過度磨損,,使得硬質(zhì)合金刀頭過分突出,焊縫面積減小,,導致截齒焊縫強度不足,,造成合金頭脫落。想要解決截齒后期合金頭脫落的問題,,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強度外,,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。